[vc_row][vc_column][vc_column_text css=””]Paint testing requires precise methods to evaluate quality and performance. The ASTM D823-18: standaardprocedures essentiële richtlijnen geven voor het aanbrengen van lagen verf en coatings met een uniforme dikte op testpanelen. Deze werkwijzen helpen je om consistente, betrouwbare resultaten te behalen bij het testen van de eigenschappen, de duurzaamheid en het uiterlijk van verf.

De huidige versie van deze richtlijnen, die in juni 2022 is goedgekeurd, bouwt voort op tientallen jaren ervaring op het gebied van verftesten, die teruggaat tot 1945. Wanneer u de prestaties van verf of coatings moet beoordelen, zorgt het volgen van gestandaardiseerde methoden ervoor dat uw testresultaten geldig en vergelijkbaar zijn tussen verschillende laboratoria.

Belangrijkste punten

• Verflaagjes moeten op testpanelen een gelijkmatige dikte hebben om nauwkeurige resultaten te verkrijgen
• Gestandaardiseerde testmethoden zorgen voor een consistente kwaliteitscontrole in de hele sector
• De D823-18-praktijkoefeningen behandelen alles, van de voorbereiding van de panelen tot de juiste aanbrengtechnieken

Reikwijdte en toepassingsgebied

ASTM D823-18 biedt vijf verschillende werkwijzen voor het aanbrengen van een laag met een uniforme dikte op testpanelen. U kunt deze methoden gebruiken bij het testen van verven, coatings en soortgelijke producten.

De praktijken omvatten:

• Toepassing A: Automatisch aanbrengen met een spuitmachine
• Toepassing B: Toepassing met een motoraangedreven dompelcoater
• Praktijkvoorbeeld C: Aanbrengen van folie met behulp van een motor aangedreven mes
• Oefening D: Aanbrengen met een handspuitpistool

Spuittoepassingen zijn van bijzonder belang bij het beoordelen van metaalcoatings op eigenschappen zoals glans en kleur. Deze methoden helpen u om consistente resultaten te behalen, zowel bij fabrieks- als bij veldtests.

Bij elke procedure krijg je specifieke instructies om een gelijkmatige laagdikte te verkrijgen. Dit draagt ertoe bij dat je testresultaten betrouwbaar en herhaalbaar zijn.

Deze methoden volgen internationale normen vastgesteld door ASTM International. De werkwijzen zijn sinds hun oorspronkelijke goedkeuring in 1945 verder verfijnd.

Kies de werkwijze die het beste aansluit bij uw coatingtype en aanbrengmethode. Voor spuitcoatings levert werkwijze A of D de meest nauwkeurige resultaten op.

Voorbereiding van het testpanel

ASTM D823 vereist een goede voorbereiding van het testpaneel om nauwkeurige en consistente metingen van de laagdikte te garanderen.

Reinig uw testpanelen grondig met geschikte oplosmiddelen om alle sporen van olie, vet en verontreinigingen te verwijderen. Gebruik een pluisvrije doek voor het reinigen en laat de panelen volledig drogen.

Bij metalen panelen kan het nodig zijn om een oppervlaktebehandeling of primer aan te brengen volgens de specificaties van de fabrikant van de coating. Dit draagt bij aan een goede hechting en een gelijkmatige filmvorming.

Leg de panelen op een vlakke ondergrond voordat u een coating aanbrengt. De panelen moeten perfect horizontaal liggen om gelijkmatige dikteverdeling.

Vereiste paneelvoorwaarden:

• Schoon en droog oppervlak
• Zonder gebreken of beschadigingen
• De juiste temperatuur (meestal kamertemperatuur)
• Niveauregeling
• Juiste afmetingen voor de testmethode

Controleer de kalibratie van het meetapparaat voor de laagdikte voordat u begint. U kunt zowel metrische (SI) als imperiale eenheden gebruiken, maar zorg ervoor dat u gedurende het hele testproces dezelfde eenheden gebruikt.

Bewaar de voorbehandelde panelen in een gecontroleerde omgeving totdat u klaar bent om de coating aan te brengen. Raak het testoppervlak na het reinigen niet met blote handen aan.

Technieken voor het aanbrengen van folie

ASTM D823-18 beschrijft vijf verschillende methoden voor het aanbrengen van gelijkmatige coatinglagen op testpanelen. Elke techniek biedt unieke voordelen voor het bereiken van een nauwkeurige regeling van de laagdikte.

Toepassing van een motoraangedreven dompelcoater

De motoraangedreven dompelcoater zorgt voor een gelijkmatige laagdikte door middel van mechanisch onderdompelen en ophalen. Voor een optimaal resultaat moet u de ophaalsnelheid instellen op een waarde tussen 6 en 12 inch per minuut.

Het paneel moet schoon zijn en verticaal in de dompelcoater worden geplaatst. Temperatuurregeling is van essentieel belang – houd de temperatuur van de coatingmaterialen op 73,5 °F ± 3,5 °F.

De belangrijkste voordelen zijn onder meer:

• Uitstekende dikte-uniformiteit
• Minimale variatie in de operator
• Geschikt voor het testen van grote hoeveelheden

Toepassing met een handspuitpistool

Bij het spuiten moeten de afstand, de druk en de snelheid zorgvuldig worden geregeld. Houd het spuitpistool op een afstand van 6-8 inches van het paneeloppervlak, in een hoek van 90 graden.

Belangrijke parameters:

• Luchtdruk: 40-60 psi
• Wapensnelheid: Constant tempo
• Overlapping van patronen: 50%

Breng meerdere lagen aan tot de gewenste dikte is bereikt. Laat elke laag goed drogen voordat u de volgende laag aanbrengt.

Toepassing van een geautomatiseerde spuitmachine

Geautomatiseerde sproeisystemen zorgen voor de grootst mogelijke consistentie bij het aanbrengen van de filmlaag. De machine regelt de snelheid, de afstand en het sproeipatroon automatisch.

Programmeervereisten:

• Breedte van het sproeipatroon
• Snelheid van de kanonbeweging
• Aantal doorgangen
• Afdampingsduur

Deze methode beperkt menselijke fouten en zorgt voor een uitstekende reproduceerbaarheid tussen testpanels.

Aanbrengen van dunne film met behulp van een motoraangedreven mes

De mesapplicator zorgt voor een nauwkeurige laagdikte door middel van mechanisch uitrekken. Stel de spleethoogte in op de gewenste laagdikte plus 50%.

Cruciale factoren:

• Afnamesnelheid
• Bladdruk
• Viscositeit van het materiaal
• Vlakheid van het oppervlak

Reinig het mes tussen de verschillende toepassingen door om variaties in de dikte te voorkomen.

Het aanbrengen van folie met een handmesje

Bij het handmatig aanbrengen van de film worden afstrijkstaven of applicators gebruikt. Kies de juiste spleetbreedte voor de gewenste filmdikte.

Tips voor succes:

• Oefen gelijkmatige druk uit
• Houd een constante snelheid aan
• Teken slechts in één richting
• Houd de hoek van het zaagblad op 45 graden

Deze methode werkt goed voor snelle tests, maar vereist enige oefening om consistente resultaten te behalen.

Gereedschap en uitrusting

Met het juiste gereedschap kan een gelijkmatige verf- en coatingdikte op testpanelen worden bereikt. Nauwkeurige aanbrengmethoden zorgen voor consistente resultaten bij kwaliteitstests en -evaluaties.

Draadgewikkelde afnamestaven

Draadgewonden afneemstaven zorgen voor een nauwkeurige laagdikte bij het aanbrengen van verf en coatings. U kunt staven met verschillende draaddiameters kiezen om de laagdikte te regelen van 0,5 tot 10 mils.

De staven bestaan uit roestvrijstalen draad die strak om een stalen staaf is gewikkeld. De ruimte tussen de draadwindingen bepaalt hoeveel coating er tijdens het aanbrengen eronderdoor stroomt.

Om deze staven effectief te gebruiken, moet u een constante aanbrengsnelheid van ongeveer 6 inches per seconde aanhouden. Reinig de staven na elk gebruik grondig om afzettingen te voorkomen.

Automatische spuitapparatuur

Automatische sproeisystemen zorgen voor een gelijkmatige aanbrenging van de coating op de testpanelen. U kunt de sproeidruk, de afstand en de snelheid aanpassen om de gewenste laagdikte te verkrijgen.

De uitrusting bestaat uit drukregelaars, spuitmonden en automatische bewegingsregelaars. Stel de hoogte van het spuitpistool in op 6-12 inches ten opzichte van het oppervlak van het paneel voor een optimale dekking.

Met digitale bedieningselementen kunt u specifieke instellingen voor verschillende coatingmaterialen opslaan. Dit zorgt voor reproduceerbare resultaten bij meerdere testpanelen.

Regelmatig onderhoud van de sproeikoppen en filters voorkomt verstopping en zorgt voor een gelijkmatige verdeling. Reinig alle onderdelen van de apparatuur na elk gebruik met geschikte oplosmiddelen.

Kwaliteitscontrole en uiterlijk

De gelijkmatige dikte van verflaagjes heeft een directe invloed op hun uiterlijk en prestaties. U kunt optimale resultaten behalen door tijdens het aanbrengen strikte kwaliteitscontrole te hanteren.

Bij het aanbrengen van verflaagjes op testpanelen moet de laagdikte binnen ±10% van de opgegeven waarde blijven. ASTM D823-procedures zorgen ervoor dat er een gelijkmatige filmlaag op de testoppervlakken wordt gevormd.

Controleer de gedroogde film op de volgende zichtbare gebreken:

• Sinaasappelschiltextuur
• Loopt door of zakt door
• Ongelijkmatige dekking
• Bubbels of gaatjes
• Oneffenheden in het oppervlak

De optische eigenschappen van uw laklaag hangen in hoge mate af van een goede diktebeheersing. Een gelijkmatige laklaag zorgt voor een consistente glans, kleur en dekkracht over het gehele oppervlak.

Houd de bedrijfsomstandigheden nauwlettend in de gaten:

• Kamertemperatuur: 23 °C ± 2 °C
• Relatieve vochtigheid: 50% ± 5%
• Schone, stofvrije omgeving
• Het oppervlak van de ondergrond egaliseren

Uw voltooide testpanelen moeten een gladde, gelijkmatige afwerking hebben zonder zichtbare gebreken. Controleer het oppervlak bij goede verlichting vanuit verschillende hoeken om eventuele onregelmatigheden op te sporen.

Door uw applicatieapparatuur regelmatig te kalibreren, blijft de filmdikte nauwkeurig geregeld. Reinig de apparatuur grondig tussen gebruiksmomenten door om verontreiniging te voorkomen.

Veiligheids- en milieuoverwegingen

Bij het werken met verf en coatings moet u de juiste veiligheidsprotocollen volgen om uzelf en het milieu te beschermen. Draag altijd geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), waaronder een veiligheidsbril, handschoenen en ademhalingsbescherming.

Zorg ervoor dat je werkplek beschikt over voldoende ventilatie en veiligheidsmaatregelen ingevoerd. Dit helpt de blootstelling aan vluchtige organische stoffen (VOS) en andere potentieel schadelijke stoffen te beperken.

Zorg dat u een noodpakket bij de hand hebt en zorg dat u op de hoogte bent van de juiste procedures voor het omgaan met gemorste chemicaliën. Sla alle materialen op volgens de richtlijnen van de fabrikant en de lokale voorschriften.

Voer afvalstoffen op de juiste manier af. Veel verfsoorten en coatings worden beschouwd als gevaarlijk afval en vereisen een speciale behandeling. Raadpleeg de plaatselijke voorschriften voor de juiste afvalverwijderingsmethoden.

Reinig uw apparatuur en werkruimte met geschikte reinigingsmiddelen. Zorg ervoor dat verf en coatingmaterialen niet in het riool of het waternet terechtkomen.

Zorg ervoor dat de veiligheidsinformatiebladen (SDS) voor alle materialen die u gebruikt direct bij de hand zijn. Deze documenten bevatten belangrijke veiligheidsinformatie en noodprocedures.

Belangrijke veiligheidsmaatregelen:

• Veiligheidsbril
• Chemisch bestendige handschoenen
• De juiste ademhalingsbescherming
• Beschermende kleding
• Noodoogdouche
• EHBO-doos

Eet, drink of rook nooit terwijl u met coatingmaterialen werkt. Als u last krijgt van duizeligheid, hoofdpijn of andere symptomen, verlaat dan onmiddellijk de ruimte en ga naar de frisse lucht.

Wereldwijde normen en handel

ASTM D823-18 speelt een cruciale rol in de internationale handel door gestandaardiseerde testmethoden voor de dikte van verf en coatings aan te bieden. Door deze normen na te leven, zorgt u ervoor dat uw producten voldoen aan de wereldwijde kwaliteitseisen.

De norm draagt bij aan het wegnemen van technische handelsbelemmeringen door een gemeenschappelijke taal te creëren voor het testen van verf over de grenzen heen. Uw producten kunnen gemakkelijker nieuwe markten betreden wanneer ze voldoen aan internationaal erkende normen.

Testlaboratoria over de hele wereld passen deze werkwijzen toe om de uniformiteit van de laagdikte te controleren. Dit zorgt voor consistentie, of je nu monsters test in Azië, Europa of Noord-Amerika.

De vijf gestandaardiseerde werkwijzen Voor filmtoepassingen bieden wij u diverse opties die aansluiten bij verschillende regionale vereisten en de beschikbaarheid van apparatuur. Deze flexibiliteit helpt fabrikanten zich aan te passen en tegelijkertijd aan de voorschriften te blijven voldoen.

Uw kwaliteitscontroleproces wordt betrouwbaarder wanneer u deze wereldwijd erkende methoden toepast. Handelspartners hebben vertrouwen in de resultaten die zijn gebaseerd op ASTM-normen, omdat deze tot stand zijn gekomen via internationale consensus.

Vergeet niet te controleren of uw doelmarkten in hun invoervoorschriften specifiek verwijzen naar ASTM D823. In sommige regio’s gelden mogelijk aanvullende of alternatieve normen waaraan u zich moet houden.

Veelgestelde vragen

ASTM D823-18 beschrijft vijf verschillende werkwijzen voor het aanbrengen van gelijkmatige coatinglagen op testpanelen, waaronder geautomatiseerd spuiten, dompelcoating en handmatige methoden. Voor elke werkwijze zijn specifieke apparatuur, veiligheidsmaatregelen en omgevingscontroles vereist om betrouwbare resultaten te verkrijgen.

Hoe kan ik coatings op de juiste manier aanbrengen op testpanelen volgens ASTM D823-18?

U moet eerst de juiste aanbrengmethode kiezen uit de vijf beschikbare methoden, afhankelijk van het type coating en het beoogde gebruik. Automatisch aanbrengen van folie en geautomatiseerd aanbrengen met een spuit zijn het meest geschikt voor het beoordelen van metaalcoatings en uiterlijke eigenschappen.

Reinig en bereid uw testpanelen voor volgens de standaardspecificaties. Zorg ervoor dat u tijdens het spuiten een constante aanbrengsnelheid en -afstand aanhoudt.

Controleer vóór het aanbrengen de viscositeit van de coating en pas deze aan volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

Welke apparatuur is nodig om de in ASTM D823-18 beschreven proeven uit te voeren?

Voor geautomatiseerd spuiten hebt u een spuitcabine, een geautomatiseerde spuitmachine en luchtdrukregelaars nodig.

De dompelcoatingmethode hiervoor zijn een motoraangedreven dompelcoater en tijdregelaars nodig.

Voor alle methoden heb je apparatuur nodig om de temperatuur en luchtvochtigheid te meten, om zo de juiste omgevingsomstandigheden te waarborgen.

Kunt u de belangrijkste verschillen tussen ASTM D823-18 en ASTM D3258 toelichten?

ASTM D823-18 richt zich specifiek op het aanbrengen van films met een uniforme dikte voor testdoeleinden, waarbij gebruik wordt gemaakt van vijf verschillende aanbrengmethoden.

ASTM D3258 heeft betrekking op porositeitsbepalingen en de beoordeling van substraten, en niet op technieken voor het aanbrengen van films.

Wat zijn de veiligheidsmaatregelen die in acht moeten worden genomen bij het aanbrengen van folie volgens ASTM D823-18?

Zorg voor goede ventilatie en draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen, waaronder ademhalingsmaskers en chemisch bestendige handschoenen.

Zorg ervoor dat er brandblussers in de buurt zijn wanneer u met brandbare coatings werkt.

Houd de luchtkwaliteit in de gaten en zorg voor een goede luchtstroom in de werkruimte.

In hoeverre verschillen de eisen ten aanzien van de laagdikte voor de verschillende coatings in ASTM D823-18?

De vereisten voor de laagdikte variëren afhankelijk van het type coating en het beoogde eindgebruik. Houd u aan de door de coatingfabrikant aanbevolen specificaties voor de laagdikte.

Meet de dikte van de natte laag tijdens het aanbrengen met behulp van geschikte meetinstrumenten. Controleer de dikte van de droge laag na uitharding.

Wat zijn de aanbevolen omstandigheden voor het uitharden en drogen van coatings volgens ASTM D823-18?

Houd de temperatuur tijdens het uithardingsproces tussen 23 °C ± 2 °C (73,5 °F ± 3,5 °F).

Houd de relatieve vochtigheid gedurende de gehele droogperiode op 50% ± 5%.

Zorg voor voldoende luchtcirculatie en voorkom daarbij dat er een directe luchtstroom op het gecoate oppervlak terechtkomt.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]